服务热线:400-000-3068返回首页|加入收藏|English
您的位置: 首页 -自动钢网检测设备
产品导航 PRODUCT NAVIGATION
影像测量仪

全自动影像测量仪

二次元影像测量仪

2.5次元测量仪

刀具影像测量仪

测量投影仪

立式测量投影仪

卧式测量投影仪

三坐标测量仪
工具显微镜
一键式影像测量仪
平整度检测仪
全自动点胶机
显微镜系列
机器视觉系统
测量软件系列
圆度测量仪
圆柱度测量仪
三维扫描仪
玻璃盖板全尺寸测量仪
自动钢网检测设备
磁场测试设备
数据处理器/数显箱
二次元/三次元选配件
非标检测仪器
PCB线路板检测设备
力学检测试验设备
环境学检测试验设备
红外体温检测仪
自动钢网检测设备

自动钢网检测机

应用领域:
电子行业SMT
♦ 钢网检测设备的必要性及重要性
  
⇒SMT 过程的不良70%
        SMT过程的检验是由检查焊膏的检验设备,检查配件贴装状态的贴装检验设备,检查锡焊状态的锡焊检验设备构成。因为配件小型化(微小间距的封装以及0603, 0402)和高密度的行业趋势,开口部小型化及开口部的形状缺陷导致发生很多不良,SMT过程不良的>70%是印丝过程中发生,其原因有:
       1、丝印的作业条件不符时,
       2、钢网的制作不良-用我司设备可消除此原因
       3、钢网使用后清洗管理不当时-用我司设备可消除此原因 
 
⇒焊接过程不良-大量的,根源性的消除 
       印刷后,为了检查使用SPI,这是检查印刷后涂到PCB上的焊膏,为了消除不良需要重新工作,费用也跟着增加,已经是不良状态。为了预先防止这样的问题,在SMT过程的的第一阶段检查钢网的状态来消除原因。在印刷前过程(Pre Screen Print inspection system)大量地,根源性地消除(原材料不良)不良,提高生产效率和良品率,并且能够节约因不良导致的费用。
 
♦ 产品开发背景                                       
 
⇒三星电子委托开发此设备
        三星电子对于SMT不良原因进行了调查,分析结果不良的70%发生在印刷部分,意识到70%的不良大部分都是钢网相关的不良,对此问题的对策是:使用良好的反复性和再现性的测量系统,根据其卓越的精密度,使得测量系统对钢网的检测可以根本性的消除不良。三星公司下了这样的结论,由此特委托Leading vision公司开发了钢网检测机。 
   
⇒验收合格使用后状态  
        三星电子的SMT产线使用我司产品后,根源性地消除了以前的钢网相关的不良,比起投入的资金,效率得到了认可,现在韩国及海外的SMT三星电子及合作公司都使用此检测设备。
 
♦ 产品特征                                                     
 
• 自动测量面积、位置、异物、是否有孔张力 (0.8mm±50㎛);
• 在检测设备中,最重要的是反复性和再现性优秀;
• Gage R&R<5.0%(实际使用时1~2%);
• 0402(mm)、01005(inch)以下也可以检测(可以测量到0.064mm & 0.003inch);
• 自动教学(Teaching )功能:AOI需要多次的教学工作,但此设备不需要;
• 每台设备可以支持十条SMT产线的钢网检测,每条SMT生产线投入的检测成本很低;
• 使用的检测文档是Gerber file;
• 不良部分数值化功能;
• 钢网的管理标准化;
• 可以(SPC)过程管理;
• 检测历史的管理: 保存不良开口部的图片以及检验结果数据;
• 生产管理追踪(MES)接口:按照每个公司搭建;
• 使用方法简单(上岗培训只需要两个小时)及软件的远程的控制及维修;
• 显示不良部分的画面;
• 根据用户要求设定检验精密度功能;
• 用伺服马达3轴(X轴、Y轴、照明轴) 
 
♦ 客户问答  
1、用1台设备,可以检测多少条SMT产线?
       一般可以检测10条线左右。 
2、设备的培训需要多长时间,可直接使用呢?
       产品是以用户使用方便为主设计的,所以接受2个小时培训后可使用。使用简单,不是技术人员,一般的操作工也可以使用。   
3、设备故障程度?
       设计时,根据三星电子的严格要求,硬件最大限度的简单设计,所以几乎不出故障,若软件使用故障时,用远程进行维修,已售出的产品没有故障维修事项。
4、预计检测时间?
      一般 12,000点(20分钟)
      半导体  20,000点(15分钟)
      手机   8,000点(8分钟)
 
♦ 更多参数及使用案例 
 
• 如需详细参数资料及其它咨询,请与本公司联系或直接拨打24小时电话:彭先生 013763161688